主要功能 紧凑型300kV微焦点CT系统，可进行<1米的详细探测 300kV时的行业领先的吸收样品放大倍率 高功率CT和高分辨率nanoCT®的独特的双管配置 易用性源于带自动的点击和测量|CT选项的先进的phoenix datos|x CT软件 优化的CT采集条件、带温度稳定的X射线管的的三维计量包、数字探测器阵列柜，以及高精度的直接测量系统 高精度3D测量和以极少的操作员培训执行的非破坏性测试任务 具有高功率X射线管、快速探测技术和自动化，使产量增加 具有独特的GE DXR探测器阵列（高达30帧）的极快速CT数据采集功能，图像非常清晰。 主要硬件和系统的CT软件组件GE技术专有，优化后互相兼容
三维计算机断层成像
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用为金属和塑料铸件的检测和三维计量。 然而， phoenix| X射线的高分辨率X射线技术在众多领域开辟了新应用，如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。例如涡轮叶片是复杂的高性能铸件，则必须符合质量和安全要求。 CT可进行故障分析以及精确且重现性好的三维计量（如壁厚）。 带单极300kV微焦点X射线管的CT系统phoenix v|tome|x m 300非常适用于该应用领域。
计量
带X射线的重现性三维计量是的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。通过与传统的触觉坐标测量技术进行对比，对目标物进行计算机断层扫描可获得曲面点，包括使用其他测量方法无法无损进入的隐蔽形体，如底切。 v|tome|x L 300有一个特殊的三维计量包，包含空间测量所需的工具，从校准仪器到表面提取模块,具有可能精度，可再现且具有亲和力。 除了二维壁厚测量，CT体数据可以快速方便地与CAD数据进行比较，例如，分析全套组件，以确保其符合的规定尺寸，如缸盖的三维计量。
铸件与焊接
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。 微焦点X射线技术与工业X射线计算机断层扫描(mico ct)结合后，可以进行微米范围内的缺陷探测，并提供低对比度缺陷的三维图像
